2月7日，新疆油田储气库有限公司集注站内，现场技术人员通过中控室监控大屏，对集输管道泄漏检测系统进行调试。该系统是根据泄漏产生的次声波原理研发的在线监测系统，通过监测管道内次声波变化，在60秒中之内便能精确捕捉到泄漏孔径在2至6毫米之间的泄漏点，定位精度可达到正负20米。这是新疆油田公司开展无泄漏示范区创建带来的效果。

该公司是新疆油田创建的首个无泄漏示范区。该储气库通过在双金属复合管金属磁记忆检测（MTM）+超声导波检测+磁饱和-脉冲涡流检测+内窥镜检测组合式检测、站场RBI评价、压力管道外腐蚀直接评价、高压集输管道泄漏监测技术研究、4座站场关键设备腐蚀监测等五方面的研究，取得双金属复合管缺陷检测与适用性评价技术手段、搭建一套适用于储气库高压集输管道泄漏监测系统、腐蚀监测系统进一步完善、编制储气库管道与站场完整性管理方案等成果，并在2021年底通过验收。

为推进管道站场完整性管理，该储气库运用涡流检测技术，对储气库注采气系统的31台容器进行预防性检查维护，详细了解容器内部设施损耗情况，并对集注站内注采67台压力容器、34.8千米天然气管线进行壁厚、超声、射线等检测、记录，多措并举保障站场安全受控运行；推行“每日巡检+月度巡线”管理制度，及时监督、发现、制止、管道沿线施工行为。同时，每季度开展一次风险告知、增设管道保护警示牌，增强管道沿线企业、农户管道保护意识。

通过无泄漏示范区建设，该公司有效降低管道、站场失效率，进一步提升储气库管道和站场风险受控水平，提升储气库智能化水平，为保障西气东输与北疆平稳供气增砖添瓦。