4月25日获悉，由大庆钻探钻井一公司70007钻井队施工的深层水平井达深X23-平1井顺利完井，这是该公司首次在采气深层水平井水平段应用胺基聚合物钻井液体系，并创下大庆油田达深区块同类型深层水平井三开平均机械钻速4.66米/小时、钻井周期26.75天、行程钻速62.5米/日3项纪录。

该井是大庆油田达深区块的一口重点开发水平井，完钻井深4156米，导眼井深3410米，侧钻水平井共施工1653米，水平段长817米。为确保安全施工，该公司针对松辽盆地徐家围子断陷地层难点，提前制定施工方案，实行井长负责制，技术骨干驻井指导。70007钻井队实行24小时值班，技术人员和值班干部随时在岗，认真执行技术要求，根据施工情况及时进行调整，保障该井高质量、高效率完井。

在施工过程中，70007钻井队通过优选休斯敦PDC钻头、北石螺杆等提速工具，钻进时间显著增加，极大地缩短起下钻时间，取得较好的提速效果。落实“三大两高”措施，强化钻进排量，确保快速钻进返砂。同时，优化钻井参数，获得较高的钻头进尺和钻速技术指标。其中，二开完钻井深2483米，钻进周期7.62天，相比设计周期缩短2.38天，同比提速23.8%；平均机械钻速达20.03米/小时，同比设计机械钻速提高100%，创该区块最快纪录。

此次首次应用在深层水平井，有效解决松辽盆地上部地层大段泥岩吸水膨胀发生掉块、剥落甚至坍塌的问题，有效提高挟岩返砂效率，满足深井技套井壁稳定及三开抗高温施工需求。同时，该井回收利用钻井液300立方米，显著节约施工成本。

达深X23-平1井的顺利施工，表明钻井一公司胺基聚合物钻井液体系满足深层水平井的施工需求，提高钻井液自主施工能力，并有效降低钻井成本，提高市场竞争力。