——中国石油管道局三公司新能源业务发展综述

济源—洛阳氢气管道打火开焊。

氢气管道新焊接工艺试验。

业主监理联合验收济源—洛阳氢气管道。

1月中旬，中国石油管道局三公司成功中标济源—洛阳氢气管道迁改工程，总长4.74km，管径D508，设计压力4.0MPa，输送介质为纯度99.99%的氢气，是国内埋地敷设管径最大、压力最高的氢气管道，实现该公司绿色低碳战略转型后新能源项目的突破。一季度，该公司把握氢能应用的更多主动权，在国内率先开展氢能输送关键技术工程实践及相关科研课题研究，为全国输氢管道的规模化建设提供技术支持。

该公司站在51年深耕油气储运工程建设的浑厚积淀上，立足巩固长输管道、储罐安装、站场施工等传统业务基础，着力培育新能源业务。按照管道局新能源业务安排部署，该公司成立新能源新业务领导小组，出台新能源新业务发展规划1.0，列出“任务单”，做好分解细化，逐级逐项明确重点任务，让工作任务可视化、具体化、便捷化，确保各项工作可执行、可检查、可考评；排好“时间表”，发挥主观能动性，统筹安排、能快尽快，以工作计划倒逼工作进度，各项工作有序进行。去年3月，在管道局新能源科技项目“揭榜挂帅”中，该公司一举摘得氢气、二氧化碳管道输送领域全部两个科研课题。

该公司遵循“干中学、学中干”理念，先后组织31名专业技术人员参加新能源新业务知识培训。主动与设计院、郑州大学、大连理工大学开展技术交流，参观国内氢气管道在役运行项目，并联合知名高校协同科研攻关。面对未来氢气长输管道规模化建造需求，该公司以2015年承建的济源—洛阳吉利区氢气输送管道工程为宝贵实践和经验积累，重点聚焦氢能业务方向，着眼“制储输用”全链条，立足“储能”和“输送”关键环节，深入开展氢能管道施工技术研究与应用创新。成立新能源项目组，制定行动方案，分解工作任务，推动实施“十大关键技术”系列攻关工作。在全面总结建设的济源—洛阳氢气管道建设经验的基础上，借鉴吸收国内外氢能管道输送技术最新成果，自主创新形成氢气管道建造多项关键核心技术。

该公司率先开展钨极氩弧焊＋新型半自动焊接工艺、自动氩弧根焊＋CPP900填盖全自动焊接工艺研究，形成适用于氢气管道建设的氩电联焊、新型半自动、全自动焊接全套工艺及配套装备，引领国内氢气管道中小口径全自动焊接技术水平发展；研制氢气管道焊缝自动化热处理设备，可根据不同管道的材质、壁厚、压力等参数，按预设的温度曲线自动控制，实现环焊缝热处理全过程“一键式”操作，并获国家专利。模拟分析氢分子特性以及设计压力数值，自主升级相控阵设备及附件，实现相控阵检测自动扫查，形成适用于氢气管道环焊缝无损检测的技术方案及配套设备。研究氢气管道站场设备安装要求及标准规范，形成氢气管道站场模块化、撬装化及变温吸附（TSA）装置安装技术方案。

该公司主持和参与制定多项氢气管道团体标准、行业标准、施工工法和研究报告。主持起草团体标准《氢气输送管道施工技术规范》，参与起草团体标准《氢气输送管道工程设计规范》，主持完成国内首部《长距离氢气输送管道施工工法》，主持研究发布成果《大口径高压力大输量氢气长输管道建造的实践研究》等。上述技术、标准、专利、工法，对健全我国氢气管输标准体系，促进行业技术进步与氢能产业发展具有重要意义。

今年，该公司将以践行“双碳”目标实现为己任，立志于新能源与油气储运设施建设事业，致力于为客户提供“一站式”综合服务，乘着新时代的东风逐氢远航，为管道局加快建设世界一流能源储运公司贡献新的力量！