POX装置变换气洗涤塔吊装。

员工在中控室里监控参数。

广东石化30万吨原油码头。

广东石化120万吨/年乙烯装置。

广东石化炼油区。

2月中旬，随着乙烯产品分析合格后进入罐区，中国石油广东石化炼化一体化项目（简称广东石化项目）化工龙头装置——年120万吨乙烯装置投料试车成功。这标志着中国石油南方炼化基地——广东石化打通炼化一体化项目全流程，进入全面试产阶段。

广东石化位于揭阳市，是国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化一体化企业，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一。该项目也是中国石油实现国内炼化业务转型升级，向产业链和价值链中高端迈进的成功实践。项目应用国内外先进工艺技术，产品结构可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨。

作为中国石油一次性投资规模最大的炼化一体化项目，广东石化项目自2018年全面启动建设以来，汇聚国内外顶尖技术与团队。项目建设高峰时期，有近4万名建设者奋战在项目现场。经测算，项目使用的混凝土能浇筑22个“鸟巢”，钢结构能搭建41个水立方，管线能从广州铺到哈尔滨。

项目建设过程中，各参建单位运用大国重器和先进工艺技术，创造多项施工纪录：使用世界最大的5000吨门式起重机和4000吨履带起重机联手整体吊装4606吨的抽余液塔，刷新亚洲最重石化塔器吊装纪录；采用“工厂化预制、模块化安装”，创亚洲安装火炬口径最大、高度最高、数量最多新纪录……

去年10月，年1000万吨常减压装置一次开车成功，项目由此拉开试产大幕，各装置试产速度不断加快。此次投料试车成功的年120万吨乙烯装置，应用中国石油寰球工程重大专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”研发成果，配置国内单台最大规模年20万吨裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置。其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。