——记中国石油管道三公司高级焊接技师王以兵

王以兵和团队成员探讨施工工艺。

中国石油管道三公司高级焊接技师王以兵是公司焊培中心首席教练，也是创新工作室带头人。2008年，王以兵从一线回到基地后，恰巧焊接培训中心改址搬迁并再次挂牌成立，因为他焊接技术好，被调到培训中心当实操教练。10多年来，经他手把手教出来的学徒，很多已经成为单位的技术骨干和技术能手。

他是管道三公司初期长输管道的建设者。在管道焊接技术的发展演变中，他先后经历和学习过8种焊接技术。公司长输管道建设初期，焊接方法主要以传统手把焊为主。1984年和1985年，正直青年的王以兵和公司的电焊工师傅们用传统的焊接方式，凭借焊钳夹着一根根焊条，焊出管道三公司早期的长输管线——郑州至开封管线和东营至黄岛管线，开创该公司长输管道的历史先河，也为该公司管道建设积累焊接经验。

他是第一批掌握下向焊接的学员。1990至1995年，该公司先后引进焊条下向焊接技术和药芯半自动焊接技术，该技术相比管道水平焊缝的传统焊在效率上有很大的提高，但对于习惯传统焊接方法的师傅来说，要想熟练掌握新的焊接技术着实需要一个刻苦练习的过程。在学习该焊接技术期间，王以兵每天总是第一个来到实习车间，穿着被焊花烧得千疮百孔的工服，组对好一天的练习工件，领下为数不多的焊条就开始练习。为节省焊条，他就到别的工位上捡稍长的焊条头，用焊条头练习接头，直练到焊缝接头几乎看不出来为止。自己的工件练习完后，就凑到其它工位看别人焊接，以此扬长避短。两只眼睛被电弧光灼伤一次又一次，但他咬着牙忍着疼痛，依然坚持在练兵场。经过三个月的刻苦操练，他终于熟练掌握下向焊接技术。学习结束后，他们这批学员被派到工程队，指导该项焊接技术的培训练兵，至此，下向焊焊接技术在各工程队全面推广。

王以兵当年进厂时，有钳工、修理、司机多个工种可以选择，当时他的父亲在运输大队，父亲说：“你来跟我学开车吧”。他思来想去，最后还是选择电焊这个烟熏火燎的工种。在以焊接为主要工种的油气管道建设公司，王以兵凭着对焊接的偏爱努力学习，并在一线施工中不断实践和钻研。在药芯焊丝的半自动焊接应用中，他发现导电嘴和导丝弯管受热后易发生粘连，致使更换导电嘴时特别费力，他就琢磨两个元件间的受热膨胀问题，经过反复测试，终于找到一种适应于两元件丝扣连接处的材料，即保证导电良好，又能达到两元件受热后不统一膨胀的效果，更换导电嘴省时省力，该项革新成功申请发明专利。

他是第一个创办“创新工作室”的带头人。2008年正式调入焊培中心后，凭借一线多年的施工焊接经验，编写《焊接质量控制工法》和《常见焊接缺陷纠偏手册》。各项目施工中遇到焊接问题，也总会有人联系请教他，只要是他明白的焊接问题，他都会毫不吝啬地倾囊而出。2017年，在他的主导下，以他的名字命名的创新工作室正式成立，他把编写的工法和手册以及收集的各种与焊接相关的资料全部公之于众，工作室就以服务一线，克服焊接难题，立项研究为主要职能运行起来。目前，王以兵创新工作室收录创新发明十几项，获得专利6项，收录成功案例80多篇，累计完成立项课题7个，帮助一线解决各种焊接小难题近100次有余，创新工作室的成员由原来的3人扩大到9人。

新能源管道提出以来，王以兵多方查阅资料，果断对新能源管道焊接技术提出立项研究。借助从事焊接时学到的金属材料学基础，又针对性恶补相关的化学知识，对新能源管道焊接技术的革新充满自信。自2020年以来，经过近三年的反复实验和改进，一种新型焊接方式和设备在他的创新工作室诞生，技术理论和设备也得到有关权威部门的认可。该技术和设备是受全自动焊接的启发。全自动焊接技术推广后，以单口高效率的焊接在各大工程项目广泛应用，但他逐渐发觉，该技术只适应于平原地带和缓坡的丘陵地带。山区地形或陡坡地段全自动难以施展。遇到地形复杂的工程项目，全自动设备焊接就会留下无数个手工连头作业断点。他带领技术团队在充分考虑新能源焊材的基础上，把全自动焊接设备轻量化和单兵化操作，既有全自动焊的效果，又有适应全地形的操作特点。目前，该技术焊接的焊缝已经通过无损探伤检测，将在新中标的广州区域工程项目中进行前期阶段性实验，如果试验段通过，将进一步推行。待该技术焊接质量稳定并成熟后，对新能源管道焊接是一个巨大的进步，将弥补全自动焊不能适应全地形的缺憾。