中国石油工程建设有限公司承建的“龙头”常减压装置开始进油

10月26日，由中国石油工程建设有限公司（CPECC）承建的广东石化炼化一体化项目“龙头”装置——炼油区二联合常减压蒸馏装置开始引入原油，一切顺利正常。由此，广东石化炼油区全面投产按下“加速键”。

常减压蒸馏装置进油之前，CPECC员工配合业主，加大统筹力度，加快收尾节奏，试压中发现的问题处理完毕，现场盲板全部拆除，装置所属设备、管线全部贯通，水、电、汽、风均已引入装置，确保开工前常减压装置万无一失。

炼油区自2020年3月开工以来，在CPECC广东石化项目部协调组织下，CPECC第一建设公司、第七建设公司等单位，防疫不松劲，施工不减速，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，全力推动项目建设。

为提高工效，CPECC针对常减压蒸馏装置设备规格大、管道复杂程度高，通过大力推行工厂化预制、模块化安装，大幅减少现场工作量，降低高空作业风险。管道工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货。

作为全厂的“龙头老大”，常减压蒸馏装置的耗能约占全厂25%以上。对此，在设计上以绿色、智能、效益为原则，最大限度减少污染物排放，实现清洁生产。同时，充分回收利用余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。

该装置的加工工序是先对重质原油脱盐，即在电场作用下去除原油盐分，之后进入初馏塔“减肥”，拔出石脑油组分，再进入常压塔经高温分馏，生产的系列产品分别给催化裂化、催化重整、延迟焦化等后续装置做原料。

据了解，我国近年来加快炼化一体化布局建设，发展化工新材料、专用化学品等。由此，国内炼化行业经历了从松散一体化到全面一体化的进程，而大型炼化企业纷纷从大量生产成品油和大宗石化原料，转向多产高附加值油品和优质石化原料。据介绍，“炼化一体化”就是将炼油、化工及成品油营销全面一体化的过程，其核心是实现工厂流程和总体布局的整体化和最优化。