三季度，中国石油吉林油田加快编制百万吨产能级CCUS示范工程实施方案，一期20万吨CCUS工业化推广应用已进入现场实施阶段。近年来，吉林油田通过构建全流程CCUS产业链，快速推进规模化工业应用进程，全力打造减碳新模式。

经过近30年攻关和实践，吉林油田研发形成二氧化碳捕集、输送、注气、驱油、采出液处理、伴生气循环回注、低成本防腐、风险控制及埋存监测等核心技术，2014年在黑46区块开展水驱开发转气驱扩大试验，在国内率先走通二氧化碳捕集输送、集输处理和循环注入的CCUS-EOR全流程，实现二氧化碳零排放。2015年，吉林油田成立国内首家专业化的二氧化碳捕集封存与提高采收率（CCS-EOR）开发公司，打造600余人的“产学研”科研攻关与生产管理团队。今年，吉林油田紧密围绕国家“双碳”目标和中国石油绿色低碳发展路径，持续推进CCUS技术创新与工业化应用，全力推动企业绿色转型。

吉林油田于2012年7月开辟黑79北小井距试验区，通过井网加密、大量有效注入二氧化碳，揭示二氧化碳驱全过程开发规律，动态埋存率为79.4%，通过循环注入实现二氧化碳零排放，核心区产量提高6倍，提高采收率25%，坚定吉林油田CCUS+融合发展的信心；创新集约化平台建井、智能化生产管控，打造黑125区块二氧化碳驱油与埋存低成本推广应用示范区，形成试验连续油管注入、自喷采油等新技术，实践橇装化建设、新能源融合等新模式。

2020年，吉林大情字井油田二氧化碳埋存与驱油示范区建成，年封存二氧化碳能力达1.78亿立方米，已累计封存二氧化碳10.5亿立方米，相当于植树近1800万棵。监测表明：二氧化碳未发生泄漏，证实CCUS-EOR是效益埋存二氧化碳的最安全有效的方式。