10月12日，在大庆油田采油四厂第一作业区北六队生产指挥中心，值班员通过大屏幕监控198口油水井运行状态。油井功图实时刷新，注水井压力曲线平稳延伸，异常信息自动预警并给出处置建议。传统人工巡检1小时的工作量，现在12秒就能完成。

目前，该厂已完成14043口油水井、523座小型站场数字化改造，建成330条管线、6059台地上设备三维建模，“天眼—数控—地模”一体化立体智控体系初步建成，老油田正从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

据介绍，杏北油田开发已逾60年，面临设备老化、系统兼容性弱、运维成本高等难题。多年来，该厂锚定“自主、低成本、可控”的本土化路径，向注水、机采、站库三大领域攻坚。该厂先后迭代两代技术：第一代多参数耦合控制程序实现水量远程精准调节，操作效率提升8倍；第二代云端全智能调控技术可自主采集数据、智能研判、精准调控，覆盖3912口注水井，累计有效调控近4万次，人工工作量降低90%。

机采领域335口试点油井装上“数字大脑”，实现变频远程控制、参数远程调节、冲次智能调控，整体调控效率提升50%。站库运维方面，601转油站实现无人值守，电脱水器电极远程调控技术打通集中监控“最后一公里”。

该厂转型坚持“能改不换、能研不购”。自主研发的全兼容通讯扩展模块，已完成482座计量间、380余口自建水井升级，累计节约设备投入资金520万元。以北六队为试点的用工组织变革成效明显：用工缩减32%，自主处理50%故障，年节约用工成本190余万元。