——大庆油田采油八厂第四作业区迈出无人值守改造第一步

9月10日上午，在大庆油田采油八厂第四作业区407注采班中控室内，集输工刘琳目光紧紧锁定大屏，指尖在键盘上快速敲击。以前这个点，值守员工早就奔波在井场。现在坐在室内一抬眼，大屏显示的压力、液位、温度等各类生产参数尽收眼底，实时滚动刷新。说话间，刘琳手指忽然点向屏幕一处波动曲线，那口井的液位有点波动，系统已自动预警，她马上通知巡检组过去复核。

这是该作业区数字化转型实现的华丽转身。6年前，该作业区42名员工往返于井场与站场之间，踩着露水、顶着星光进行人工巡检、驻站值守、手动录入，“跑断腿”是常态。更棘手的是员工年龄老化、自然减员加快、新生力量接替不足。从那时起，一场历时6年的数字化转型，让这个班组彻底告别“人海战术”，用数字技术重新算好生产这本账。

该作业区以407注采班肇八转油站为突破口，在站内配齐智能传感设备、视频监控、声光报警和RTU控制柜，在中控室搭建数据大屏与专用终端，构建起“监测、预警、处置”三位一体的数字化管理体系。肇八转油站成为采油八厂首个“吃螃蟹”的转油站，彻底告别24小时驻站的历史。

2023年，他们启动井间物联网建设，对92口油井、31口水井、36个集油环完成数字化改造，采集周期从平均2小时缩短为实时，自动录取参数达28项，实现注水井自动注水、油水井报表自动生成。随后，自主研发油井运行状态对比程序，实现一键调取、智能比对、可视化预警，工作效率提升90%。

在肇八转油站，各类智能设备早已实现24小时不停歇“站岗”。5座计量间外的通讯杆加装球形摄像头，单台覆盖半径可达2公里；关键井场和西大干渠道点位，配置9台枪型摄像头，搭配安防雷达塔和无人机，井场、管线、沟渠实现全天候监控。

6年弹指一挥间。第四作业区依托数字化管理体系，巡检车辆无效出行大幅减少，设备故障发现时间显著缩短，班组累计压减用工20人。减的是人工，增的是效益和底气。如今，407注采班22人管理着230口油水井，人均日产油5.5吨。他们是油田基层班组数字化转型的生动缩影，正在开启老油田提质增效、高质量发展的新征程。