6月28日，大庆石化乙烯装置喜迎投产40周年庆典。40年来，乙烯装置完成从30万吨到130万吨年产能的“三级跳”，累计产出乙烯超2600万吨。

1999年，大庆石化48万吨/年乙烯技术改造完成，填补国内大型国产化压缩机组空白；2004年，60万吨/年乙烯改扩工程建成投产；2012年，120万吨/年乙烯改扩建工程全面中交，采用我国自主知识产权工艺包技术的装置，打破半个多世纪以来国外技术的垄断。截至目前，大庆石化累计生产乙烯超2600万吨，连续10年突破年产量百万吨大关，成为东北能源保供的“压舱石”。

2023年，面对E3装置裂解炉运行周期瓶颈，大庆石化发起“百日攻坚”，将运行周期从45天拉长至60天以上，单台炉子一年多“挤”出近万吨乙烯。2025年，E2装置通过流程关联巧用无排放开工线实施动态切换，实现裂解气压缩机不停车检修，抢回9个小时生产时间。在这种近乎执拗的守护下，大庆石化将“分子炼油”理念用到极致。挖掘炼油区催化干气碳二回收装置最大潜能，将原本只能当低值燃料烧掉的碳氢分子转化成高附加值的富乙烯气，真正做到了“吃干榨净”。今年前5个月，E1、E2乙烯综合能耗，E3加工损失率创历史最好水平。

近年来，大庆石化完成E3装置DCS系统升级改造，信号处理速度进一步提升。操作人员坐镇中控室，即可对数千米之外的阀门实现毫秒级响应。智能巡检机器人也悄然上岗，凭借红外热成像技术捕捉设备过热的蛛丝马迹。今年6月中旬，中国石油首套5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置顺利中交，大庆石化正沿着“炼油向化工转、化工向材料转、材料向中高端转”的路径全速疾驰。今年前5个月，大庆石化新材料产量同比增长近六成，高附加值腈纶产品等昂首走向更广阔的市场。