6月23日获悉，大庆炼化公司10万吨/年聚丙烯酰胺项目聚丙烯酰胺北厂房首根钢结构立柱顺利吊装就位，标志着工程正式迈入钢结构主体安装阶段，实现项目建设关键节点突破。

据了解，10万吨/年聚丙烯酰胺项目是大庆炼化响应中国石油集团“生物制造”专项行动、建设油田化学品“产品巨人”的重要项目，对保障国家能源安全、服务百年油田建设、拉动区域经济发展具有重要意义。项目建设内容主要包括新建8万吨/年丙烯酰胺装置、10万吨/年聚丙烯酰胺装置，将现有1.5万吨/年硫铵装置能力提升到3.5万吨/年。建成投产后，大庆炼化聚丙烯酰胺产能将跃升至25万吨/年。届时，产品类别将更加全面，形成从基础驱油剂到高端定制化产品的多元化生产体系，全方位满足油田三次采油各类场景需求。

为保障钢结构高效进场、顺利开展吊装作业，聚丙烯酰胺项目部提前统筹谋划，联合总包单位、监理及各参建单位多次前往钢结构生产厂家开展实地对接、现场核验工作。针对当前紧张的施工计划，项目部创新优化验收管控模式，全面推行质量检验关口前移，把以往构件进场后的现场查验工作全部前置至生产厂家。通过检验前置的管理方式，省去构件运抵现场后二次复检、缺陷返修、等待整改等多道中间流程，大幅缩短现场施工准备时长，有效提升构件进场效率，最大限度压缩整体施工周期，为大批量钢结构吊装施工赢得充足时间。钢构件进场当日，项目部联合各参建单位快速完成作业场地清理、吊装设备校验、安全防护检查，并对全体作业人员开展专项安全技术交底。现场人员分工明确、配合默契，精准完成对位、吊装、固定等工序，实现首根钢柱一次性安装到位。