大庆钻探自研“减振神器”大幅降低有害振动，有效提升钻井速度，延长钻头寿命

6月17日获悉，大庆钻探工程技术研究院自主研发的多维减振工具在阳101H24-2井首试成功，新工具搭配先进钻井技术，不仅有效破解钻井振动难题，更大幅提升钻井速度，为大庆钻探复杂地层钻井再添新利器。

据了解，随着油气勘探越来越深入，地下钻井环境也越来越复杂。钻井过程中，钻杆常会出现剧烈振动，导致钻井速度慢、钻头提前损坏、井下设备故障，既耽误工期又增加成本。为了打破国外对高端减振工具的垄断，大庆钻探工程技术研究院技术团队潜心攻关，成功研发出这款多维减振工具。

首次进入现场试验，技术团队提前做好充分准备：通过自研的专业模型，反复模拟计算，精准确定工具的最佳安装位置，确保理论设计与现场施工完美衔接。试验中，多维减振工具与旋转导向钻井技术配合使用，工具下井工作总时长达220小时，连续稳定工作达147小时，钻井全程运行平稳。

经过监测，自研多维减振工具在核心减振效果上远超预期：与邻近同类型井相比，钻杆横向有害振动降低47%，轴向有害振动降低62%，扭转有害振动降低61%，远超“降低20%有害振动”的设计要求。

试验后技术人员总结，自研多维减振工具实际应用效果十分显著：钻井过程中钻压稳定，横向、粘滑等有害振动均在安全范围内；对比同区块以往钻井数据，此工具让石牛栏地层钻井速度大幅提升，平均每小时钻7.06米，提速63.8%；此工具对钻头的保护效果格外突出，能稳定控制钻井扭矩，大幅减少扭矩波动，钻头钻出井口后状态完好，切削齿完整度超95%，可有效延长钻头使用寿命。

首次现场试验的成功，验证大庆钻探自研多维减振工具的可靠性和稳定性，开创了复杂地层“旋转导向+多维减振”组合钻井新模式。未来，技术团队将持续优化升级这款国产“减振神器”，为高效安全钻井、降低作业成本提供有力支撑，助力大庆钻探自主研发高端钻井工具，走上高质量发展之路。