大庆钻探钻井一分公司70199钻井队达深32-斜1井二开技套施工创区块新高

5月12日获悉，由大庆钻探钻井一分公司70199钻井队施工的达深32-斜1井，顺利完成二开技套一趟钻施工，完钻井深2725米，实现二开一趟钻进尺2317米、最高日进尺1020米、二开钻进周期4.66天、平均机械钻速26.63米/时，创下区块二开技套施工单趟进尺最多、日进尺最高、钻井周期最短、机械钻速最高四项纪录。

据悉，施工中，该井面临上部软泥岩缩径易泥包、青山口组井壁失稳卡钻风险高、泉头组紫红色泥岩塑性强、钻进效率偏低等诸多难题。该分公司精准研判地层特点，多维度精准施策，实现钻井施工提速突破。

定制攻坚钻头，精准匹配地层特性。技术人员根据地层岩性特征，个性化打造五刀翼PDC 钻头，采用差异化混合布齿布局，上部地层专攻快速钻进，下部地层适配强研磨工况，兼顾高钻进攻击性与整体长效耐磨性能，配套大扭矩螺杆，为一趟钻高效施工提供硬核装备支撑。

优化水力参数，保障井眼清洁畅通。本次施工全程保持高排量钻进，科学优化水力参数配置，有效提升岩屑运移效率，从源头预防钻头泥包。配合清砂接头使用，多级修整井壁，大幅提升返砂效果，保证井眼干净畅通。激进钻井参数和现场实时调整相结合，充分释放破岩潜能，有力支撑日进尺突破千米。

调控钻井液性能，提升抑制封堵效果。施工全过程实时监测，动态调整钻井液各项指标，强化抑制性能，避免岩屑分散影响流变性；加大封堵力度，在井壁形成薄而坚韧的泥饼，严格控制滤失量，按施工进度梯次上调钻井液密度，持续稳固井壁。全程投用除泥除砂一体机，全方位净化钻井液，严控有害固相含量，切实保障井壁稳定、井筒清洁和携砂能力。

压实工序衔接，发挥设备保障优势。技术人员持续优化工序衔接，细化分层分段钻时管控，横向对标钻速动态变化，及时优化钻井参数，全程保障高效钻进。严格控制辅助作业时间，压缩非生产时效，抓实各环节标准化作业，以精细组织、精准管控助推钻井提速增效。