3月23日获悉，大庆炼化公司柴油加氢装置汽轮机在转速提升至9000转/分钟的高负荷工况下实现稳定运行，汽门开度稳定在86%，各项核心运行参数全面恢复至设计标准。这标志着该公司为期2个月的汽轮机在线除盐技术应用取得圆满成功，这也是中国石油首次在不停机状态下成功处置汽轮机结盐故障的示范案例。

据介绍，汽轮机作为柴油加氢装置的核心动力设备，其运行状态直接关系到装置的连续稳定生产和柴油产品质量。此前，该机组内部出现严重结盐问题，导致设备性能显著下降，难以满足冬季低凝柴油增产的迫切需求。若按传统方式停机检修，将面临设备冻凝风险及停产损失，影响公司整体生产计划。

面对这一严峻挑战，该公司攻关团队打破常规思维，坚持“风险预控、精准施策”原则，全面开展作业风险辨识，针对可能发生的参数异常联锁、注剂泄漏等风险点制定多套应急预案，并将汽轮机轴振动、轴位移等关键参数报警值在原标准基础上前移30%，完成注剂管线硬连接改造，显著提高安全可控水平。

在实施过程中，攻关团队建立“分阶推进、动态优化、全程闭环”精细管控机制，将整个清洗作业科学划分为5个阶段，逐步增加药剂注入量。每4小时对汽轮机进出口蒸汽进行采样分析，密切跟踪钠离子、氯离子含量及蒸汽流量变化，依托实时数据精准判断清洗效果，灵活调整作业方案。此外，自主改进蒸汽采样方法，制作出快速冷凝采样器，大幅提升分析效率。

经过2个月连续、稳定的清洗与监控，汽轮机内部结盐问题得到彻底解决，设备做功能力与运行效率得到根本性改善，核心参数全部恢复正常。