——大庆炼化加大创新力度变废为宝，让农民发愁的秸秆成为化工领域备受青睐的“新宠”，令人头疼的工业废气成为畅销全省的优质肥料

12月中下旬，东北地区正处于一年中最冷的时节，而大庆炼化绿色甲醇、绿色液氨装置检修现场却是一派火热繁忙景象：作业人员穿梭忙碌，设备检修有条不紊，员工们正为企业下一个绿色产品生产周期筑牢根基、备足动能。

从绿色甲醇到绿色合成氨，从废气资源化到农业废弃物高价值利用，大庆炼化正以扎实的技术创新和系统的战略布局，在“高端化、智能化、绿色化”的发展道路上稳步前行，持续书写绿色化工实践篇章。

多年来，大庆炼化在“双碳”目标的引领下，发展绿色经济、构建循环经济体系已成为提升产业核心竞争力的关键路径。将环保产业定位为打造“第二增长曲线”的战略支点，通过完善“双碳三新”工作体系，在绿色产业赛道上展开系统性、前瞻性探索。

该公司采用以生物天然气为制氢原料、以空分装置氮气为氮源的工艺，绿氨生产从根本上摆脱对化石原料的依赖。经认证，其绿氨产品全生命周期碳减排比例高达69.44%，显著优于65%的认证标准。这不仅是一次技术的突破，而且是对“原料清洁化、过程低碳化、产品绿色化”理念的生动诠释。

今年9月，该公司荣获国内首张生物天然气制绿氨ISCC PLUS认证。作为覆盖全球市场的自愿性认证，ISCC PLUS是产品畅行国际的“绿色护照”。而后通过的ISCC EU认证，则是专门针对欧盟市场的强制性准入认证，其要求更为严苛，堪称一场覆盖原料、生产、运输全链条的“全面大考”。通过两大认证，标志着大庆炼化绿氨产品已完全具备参与全球高端能源市场竞争的硬实力。

与此同时，大庆炼化积极将绿色转型融入区域发展。针对黑龙江作为产粮大省所面临的秸秆处理难题，公司全力打造“农业废污—绿色化工—清洁能源”绿色低碳循环产业链。与当地企业合作，将玉米秸秆、禽畜粪污等农业副产物转化为生物质天然气，并进一步作为绿色化工原料。据估算，该路径每年可消耗秸秆约4万吨，既解决了农民难以处理秸秆的问题，又为高端化工品提供稳定的绿色原料来源，实现生态效益与经济效益的双赢。

以创新赋能绿色生产，是大庆炼化构建核心竞争力的关键变量。公司将自立自强的创新基因融入生产全链条，通过激活全员创新动能、强化关键核心技术攻关，在“增绿降碳”中开辟出多元转型路径。

在化工一部二套硫铵装置区，一项关于“废气资源化”的创新实践已持续运行多年。聚丙烯酰胺生产过程中产生的含氨废气，通过配套的氨吸收系统，采用稀硫酸进行两级吸收，每年可产出近6.7万吨硫酸铵溶液，并进一步加工成1.5万吨肥料级硫酸铵产品。

此外，大庆炼化以二效循环系统部分管线为实验对象，选用更高等级的“双相钢”材质观察运行情况，在连续平稳运行13个月后，利用检修契机进行易腐蚀部位材质更换，彻底解决加工腐蚀问题。

这种对工艺细节的追求，正是大庆炼化产品“含绿量”与市场竞争力不断提升的微观基础。从让农民发愁的“田间烦恼”到化工领域备受青睐的“新宠”，从令人头疼的工业废气到畅销全省的优质肥料，大庆炼化用技术创新的力量，让传统炼化企业焕发出新的生机。

大庆炼化将绿色理念贯穿于生产经营各环节，积极投身于绿色企业、无废企业、无异味工厂的创建工作中。聚焦“重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理”三大攻坚任务，累计推出78项具体攻坚举措。

今年，该公司进一步结合业务结构与碳排放特点，从节能提效、清洁替代、电气化率提升等8个方面提出15项绿色低碳转型具体举措。目前，正在协调推进绿电的应用，为进一步规划“风光氢多能互补”项目建设，支撑集团公司绿色低碳转型发展作出贡献。一系列举措展现大庆炼化在绿色转型道路上的坚定决心和系统思维。

在水污染防治方面，该公司持续加大投入，实现工业污水100%回用，外排污水稳定优于行业严苛标准。为改善区域水环境，专项投入2000万元，对厂区内的大明湖实施生态恢复治理，借助先进的电化学水土共治技术成功提升水质，为营造大庆质优景美的水体生态环境作出积极贡献。

在环保隐患治理方面，该公司同样不遗余力，投入高达8835万元，完成废水提标改造、在线监测系统升级等12个项目，并稳步推进VOCs治理、固废减量等13个治理项目。通过这一系列全方位、深层次的举措，大庆炼化不断筑牢环保根基，向更高质量、可持续绿色发展目标坚实迈进。